Acasă / Servicii
Prelucrări metalice pentru terți · Km 7, Șos. Iași – Tg. Frumos
Servicii de debitare laser, îndoire tablă și prelucrări metalice la comandă, în Iași
Servicii de debitare laser cu fibră, îndoire tablă, strunjire, frezare și roluire la comandă, în hala noastră de lângă Iași. Trimite desenul, primești oferta.
masă de lucru 3000 × 1500 mm
-
3kW
laser cu fibră
SF3015 30R -
3000×1500
masă de lucru
milimetri, dintr-o prindere -
40t
presă abkant MPBR-425
2500 mm lungime de îndoire -
7
utilaje în hala proprie
de la laser la fierăstrău
Executăm servicii de debitare laser cu fibră, îndoire tablă, strunjire, frezare și roluire și pentru clienți din afara domeniului furajer, în aceeași hală în care ne facem propriile utilaje, la Km 7 pe șoseaua Iași – Târgu Frumos. Nu este o activitate secundară improvizată: sunt exact mașinile și exact oamenii care taie, îndoaie și strunjesc zilnic piese pentru granulatoare, amestecătoare și buncăre.
Pagina de față este pentru ateliere, firme de construcții metalice, montatori de instalații, tâmplari de aluminiu, service-uri agricole și producători locali care au un desen și caută pe cineva să îl execute corect. Cine caută servicii de debitare laser în zona Iași găsește mai jos utilajele, ce acceptă fiecare, ce fișiere ne trimiți și cum ceri o ofertă.
01
O gamă variată de servicii
Deținem utilaje și echipamente moderne cu ajutorul cărora putem oferi o gamă variată de servicii: debitare cu laser, strunjire, frezare, găurire, roluire tablă, îndoire tablă, roluire țevi și profile.
Șapte utilaje în hala proprieLaser cu fibră SF3015 30R
Abkant MPBR-425
Strung Turnado 280×2000
Freză UWF 5
Roluit tablă KRMA12/2.5
Roluit țevi KPB 50
Fierăstrău cu bandă
Lucrăm pe două tipuri de comandă. Prima: ai desen sau fișier și vrei piesele tăiate, îndoite sau strunjite după el. A doua: ai o piesă fizică uzată sau ruptă și vrei una identică. În al doilea caz o măsurăm, o desenăm noi și o executăm.
Serviciile disponibile în hală sunt:
- Debitare cu laser cu fibră pe tablă, formate până la 3000 × 1500 mm
- Îndoire tablă pe presă abkant, 40 de tone forță, 2500 mm lungime de îndoire
- Roluire tablă pentru virole cilindrice și elemente curbate
- Strunjire pe strung universal Turnado 280 × 2000
- Frezare pentru lagăre, suporți și suprafețe de asamblare
- Găurire pentru flanșe, capace și plăci de fixare
- Roluire țevi și profile pentru cadre, arce și colectoare
- Confecții metalice sudate și recondiționări de piese după model
Clienții tipici sunt din Iași și din județele apropiate. Cererile pentru servicii de debitare laser vin cel mai des de la ateliere de confecții metalice care nu au laser propriu, de la firme de instalații care au nevoie de flanșe și plăci de prindere, de la service-uri agricole care caută o piesă ce nu se mai fabrică și de la producători mici care pregătesc un prototip.
Nu condiționăm comanda de un volum minim. Executăm și o singură bucată. Diferența se vede în prețul pe reper, nu în refuzul lucrării: la o bucată, timpul de pregătire a fișierului și de reglaj cântărește mult mai mult decât timpul efectiv de tăiere.
Ce nu facem: turnare, forjare, tratamente termice, zincare și vopsire în câmp electrostatic. Acestea se externalizează și le poți organiza tu, ca să nu plătești un intermediar în plus.
02
SF3015 30R
Servicii de debitare laser cu fibră
Debitarea se face pe mașina de debitat cu laser cu fibră VersyCNC SF3015G 30R, care permite prelucrarea în 2D a foilor de tablă din oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și de cupru. Sursa Raycus de 3 kW are o durată de viață de 80.000 de ore.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Sursă laser | Raycus, 3 kW, laser cu fibră |
| Dimensiuni utile | 3000 × 1500 × 150 mm |
| Grosime maximă de tăiere | oțel carbon 15 mm · oțel inoxidabil 8 mm · aluminiu 5 mm |
| Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu și de cupru |
| Viteza maximă de poziționare | 60 m/min |
| Precizie de poziționare | ≤ ±0,05 mm |
| Precizie de repoziționare | ≤ ±0,02 mm |
| Greutate maximă admisă tablă | 1500 kg |
| Toleranță de tăiere | se confirmă la ofertare, în funcție de material și grosime |
| Formate fișier | DXF, DWG, STEP, IGES, PDF vectorial |
Toleranța de tăiere o lăsăm deschisă intenționat. Ea depinde de material, de calitatea tablei, de starea suprafeței și de gazul folosit, iar o cifră generică publicată pe site ar produce exact genul de neînțelegere care strică o comandă. O confirmăm pe fiecare lucrare, după ce vedem fișierul și materialul.
De ce laser și nu plasmă. Laserul cu fibră taie îngust, cu zonă influențată termic mică și cu muchie curată, care de multe ori nu mai cere debavurare. La grosimi mici și medii, conturul iese la cotă și piesele se asamblează fără ajustări. Plasma este mai potrivită la grosimi mari, unde laserul devine lent, dar lasă o muchie mai puțin precisă și un rost mai lat, care contează la piese care se îmbină.
De ce laser și nu debitare mecanică. Ghilotina taie doar drept. Foarfeca și ștanța cer scule. Laserul taie orice contur închis – găuri, decupaje, sloturi, texte, raze – fără nicio sculă specială. Asta îl face de neînlocuit la serii mici și la repere care se schimbă de la o comandă la alta, pentru că modificarea se face în fișier, nu în atelier.
Când nu are rost laserul. Dacă ai de tăiat 40 de bucăți de platbandă dreaptă, un fierăstrău și o ghilotină sunt mai ieftine. Dacă ai de făcut 20.000 de repere identice, o ștanță amortizează scula. Între aceste două extreme, debitarea laser înseamnă cel mai bun raport timp / preț: contur complex, serie de la 1 la câteva sute de bucăți, sau piese care trebuie să fie identice între ele.
Formatele de fișier le detaliem separat, la punctul 11. Pe scurt: DXF cu contururi închise este cel mai bun mod de a ne trimite o piesă plană.
03
MPBR-425
Îndoire tablă pe presă abkant
Îndoirea se face pe mașina de îndoit table MPBR-425, presă abkant cu 40 de tone forță și lungime de îndoire de 2500 mm. Practic, un panou tăiat pe laser devine o carcasă, un jgheab, o pâlnie sau un capac, fără sudură pe muchie.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Forța de lucru | 40 t |
| Lungimea de lucru | 2500 mm |
| Distanța între coloane | 2000 mm |
| Grosimea maximă a tablei St. 42 | 2,5 mm |
| Unghiul maxim de îndoire | 150 grade |
| Cursa suport superior | 100 mm |
| Deschidere între cuțite | 75 mm |
| Adâncime consolă | 225 mm |
| Acționare | electrică |
| Rază minimă interioară | se stabilește pe material și grosime |
Cele două limite care contează sunt forța și lungimea. Forța stabilește ce grosime poți îndoi pe întreaga lungime: cu cât tabla e mai groasă și matrița în V mai îngustă, cu atât cere mai multe tone pe metru liniar. Lungimea de 2500 mm stabilește cât de lat poate fi panoul. Un panou de 2,8 m nu se îndoaie dintr-o bucată, dar de multe ori se poate reproiecta în două piese îmbinate, fără pierdere de rigiditate.
Raza minimă de îndoire nu este o cifră fixă a mașinii, ci rezultatul combinației dintre material, grosime și lățimea canalului matriței. Regula practică: cu cât materialul e mai dur și mai puțin ductil, cu atât raza interioară trebuie să fie mai mare, altfel fibra exterioară crapă. Inoxul și aluminiul de rezistență ridicată cer raze mai generoase decât oțelul carbon obișnuit.
Ce se poate face pe abkant: profile U și L, carcase din patru îndoituri, jgheaburi, rame, cutii deschise, borduri de rigidizare, pâlnii cu pereți înclinați. Ce nu se poate face: îndoituri foarte apropiate de o gaură deja tăiată, care se deformează; aripi mai scurte decât minimul impus de matriță; și raze foarte mici pe tablă groasă.
Un sfat care economisește bani: proiectează piesa cu îndoituri, nu cu suduri. O carcasă îndoită dintr-o bucată este mai rigidă, mai etanșă și mai ieftină decât aceeași carcasă sudată din patru plăci, și nu se deformează la sudură.
04
KRMA12/2.5
Roluire tablă pentru virole și elemente curbate
Roluirea tablei rezolvă ce nu poate abkantul: curbura continuă. Cu ea facem virole cilindrice pentru buncăre, tuburi, cicloane, inele și segmente de cerc. Mașina KRMA12/2.5 are trei valțuri asimetrice, cu rola din spate și cea inferioară reglabile.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Lățime de lucru | 1250 mm |
| Grosime tablă (max), 450 N/mm² | 3 mm |
| Grosimea max. a tablei pentru îndoire | 2,5 mm |
| Diametrul de îndoire (min.) | 130 mm |
| Diametrul rolei | 90 mm |
| Viteza rolei | 6 m/min |
| Configurație | 3 valțuri asimetrice, rola din spate și cea inferioară reglabile |
Este exact operația prin care trecem și tablele pentru buncărele executate din tablă roluită și silozurile tip Trevira din gama proprie, deci nu improvizăm.
Diametrul minim de îndoire de 130 mm este limita sub care tabla nu mai poate fi curbată fără deformarea secțiunii. Peste ea, orice rază este posibilă, iar virola se închide prin sudură pe generatoare.
05
Turnado 280 × 2000
Strunjire pe strung universal
Partea de așchiere acoperă piesele în mișcare: axe, bucșe, role, flanșe, adaptoare, roți de curea, distanțiere. Strunjirea se face pe strung universal Turnado 280 × 2000, cu distanță între vârfuri de 2000 mm.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Domeniul de lucru | |
| Distanța între vârfuri | 2000 mm |
| Lungimea maximă a piesei | 1928 mm |
| Diametrul de strunjire peste batiu | 560 mm |
| Diametrul de strunjire peste suport | 355 mm |
| Diametrul de strunjire peste punte | 785 mm |
| Lungimea punții | 170 mm |
| Lățimea batiului | 350 mm |
| Înălțime la centru | 280 mm |
| Curse | |
| Cursa pe axa X | 316 mm |
| Cursa pe axa Z1 | 130 mm |
| Interval de pivotare a saniei superioare | ± 52° |
| Axul principal | |
| Turația axului principal | (12) 25 – 1.600 1/min |
| Alezajul axului principal | 80 mm |
| Conul axului principal | Camlock D1-8 · 7 MK |
| Avansuri | |
| Avans pe axa X | 0,02 – 0,573 mm/rot |
| Avans pe axa Z | 0,059 – 1,646 mm/rot |
| Strunjirea filetelor | |
| Filetare metrică | 0,2 – 14 mm |
| Filete diametral | (50) 4 – 112 DP |
| Filete modul | 0,1 – 7 mm |
| Filete Whitworth | (60) 2 – 112 TPI |
| Păpușa mobilă | |
| Diametrul pinolei | 75 mm |
| Conul pinolei | 5 MK |
| Cursa pinolei | 180 mm |
| Reglarea oblică | ± 12 mm |
Tipurile de piese pe care le executăm frecvent:
- Axe și arbori cu umeri, canale de pană și filete la capete
- Bucșe, distanțiere și inele de uzură
- Flanșe cu găuri de prindere și locaș de centrare
- Role și tamburi mici
- Adaptoare între un motor și un reductor cu altă gaură de flanșă
- Recondiționări: încărcarea și reprelucrarea unei porțiuni uzate de arbore
Distanța de 2000 mm între vârfuri este utilă mai ales la axe lungi. Un ax de amestecător orizontal, un șurub de șnec sau un arbore de transmisie se prelucrează dintr-o singură prindere, fără îmbinări și fără riscul de bătaie radială apărută la sudarea a două tronsoane.
Pentru piese de rotație care depășesc domeniul strungului, spune-ne din prima discuție. Uneori reperul se poate reproiecta ca ansamblu sudat dintr-un disc tăiat pe laser și o bucșă strunjită, ceea ce rezolvă problema fără alt furnizor.
06
UWF 5
Frezare pe mașină universală
Frezarea completează strunjirea. Pe freză se fac canalele de pană, suprafețele plane de așezare, degajările și găurile care nu sunt pe axa de rotație. Mașina de frezat universală UWF 5 lucrează atât vertical, cât și cu ax orizontal.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Domeniul de lucru | |
| Dimensiunile mesei | 1325 × 360 mm |
| Sarcina suportată de masă (max.) | 500 kg |
| Canale T | 3 canale · 18 mm × 80 mm |
| Curse | |
| Cursa pe axa X | 750 mm |
| Cursa pe axa Y | 280 mm |
| Cursa pe axa Z | 390 mm |
| Cap de frezare | |
| Domeniul de turație | 60 – 1750 1/min |
| Sistem prindere scule | ISO 50 |
| Unghi de rabatare | 360° |
| Cursa traversei superioare | 550 mm |
| Distanța centrul axei – masă | 175 – 565 mm |
| Ax de frezare orizontal | |
| Viteza de rotație a axului | 60 – 1800 1/min |
| Conul axului principal | ISO 50 |
| Degajare | 380 – 930 mm |
| Avansuri | |
| Avans de lucru pe axa X | 30 – 750 mm/min |
| Avans de lucru pe axa Y | 20 – 500 mm/min |
| Avans de lucru pe axa Z | 15 – 375 mm/min |
| Avans rapid X / Y / Z | 1200 / 800 / 600 mm/min |
Împreună, strunjirea și frezarea acoperă aproape toate urgențele de service ale unui utilaj: piesele care se uzează sunt aproape întotdeauna cele care se învârt.
Masa de 1325 × 360 mm și sarcina de 500 kg permit prinderea unor repere mari dintr-o singură așezare, ceea ce elimină erorile de repoziționare la piesele cu mai multe suprafețe prelucrate.
07
Găurire pe mașini de găurit
Găurirea o facem pentru găuri care nu se pretează la laser: găuri adânci, găuri în material gros, găuri filetate ulterior sau găuri executate după asamblare, când poziția reală se stabilește la montaj.
Găurile din piesele planePe reperele comandate pentru debitare laser, găurile ies direct din laser, în același ciclu cu conturul.
Nu se plătesc separat.
Pe mașinile de găurit executăm flanșe, capace și plăci de fixare, precum și găurile de trecere și de filetare din confecțiile sudate. Când reperul are și contur complex, îl tăiem pe laser și lăsăm pe mașina de găurit doar găurile care cer adâncime sau filet.
Pentru găurile care se dau după asamblare, marchează-le pe un strat separat în fișier: le lăsăm netăiate și le executăm la montaj, când poziția reală este cunoscută.
08
KPB 50
Roluire țevi și profile
Roluirea țevilor și a profilelor este serviciul cel mai puțin cunoscut și cel mai căutat de ateliere. Mașina KPB 50 curbează țeavă rotundă, profil rectangular și bară plină.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Diametru arbore | Ø 50 mm |
| Diametru role | Ø 155 mm |
| Viteza de îndoire | 4,3 m/min |
| Diametrul maxim al țevilor rotunde | 60 × 2 mm |
| Dimensiunea maximă a țevilor rectangulare | 60 × 60 × 3 mm |
| Diametrul maxim al barelor rotunde pline | 30 mm |
Cu ea se fac:
- Cadre curbate și arce pentru structuri ușoare, sere, copertine
- Colectoare și trasee de conductă cu raze mari
- Inele din țeavă rotundă sau din profil rectangular
- Balustrade și mână curentă curbată
- Elemente de susținere curbate pentru utilaje
Două lucruri contează la roluirea unei țevi. Primul: raza de curbură cerută. Cu cât raza e mai mică în raport cu diametrul țevii, cu atât crește riscul de turtire a secțiunii și de cutare pe partea interioară. Al doilea: capetele. La roluire rămân întotdeauna porțiuni drepte la capete, care trebuie prevăzute în lungimea de material și tăiate după.
Trimite-ne diametrul și grosimea peretelui țevii, raza de curbură și unghiul de arc dorit. Cu aceste date îți putem spune imediat dacă reperul se face dintr-o bucată sau din segmente sudate.
09
Debitare cu fierăstrău cu bandă
Fierăstrăul cu bandă metalică taie semifabricatele masive – bară rotundă, țeavă groasă, profil plin – acolo unde laserul nu este soluția economică. Este prima operație pentru majoritatea pieselor care ajung apoi pe strung sau pe freză.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Capacitate de debitare 0°, rotund | 225 mm |
| Capacitate de debitare 0°, dreptunghiular | 245 × 190 mm |
| Capacitate de tăiere 45°, rotund | 155 mm |
| Capacitate de tăiere 45°, dreptunghiular | 210 × 155 mm |
| Capacitate de tăiere 60°, rotund | 90 mm |
| Vitezele benzii | 40 / 90 m/min |
Tăierea la 45° și la 60° este utilă la cadre și la structuri sudate, unde capetele profilelor se îmbină în unghi. Se execută direct pe fierăstrău, fără trasaj și fără reprelucrare cu polizorul.
Dacă ai de tăiat o serie de platbandă dreaptă sau de bară, fierăstrăul este varianta ieftină. Laserul devine avantajos abia când conturul are găuri, decupaje sau raze.
10
Piese de schimb executate la comandă
O parte importantă din comenzi vine de la oameni cărora li s-a rupt ceva și nu mai găsesc piesa. Utilaj agricol vechi, presă dintr-un import care nu mai are reprezentanță în țară, transportor de la o fabrică dezafectată, moară de cereale de acum douăzeci de ani. Dacă avem piesa veche sau bucățile ei, o putem reface.
Cum lucrăm în astfel de cazuri:
- Aduci piesa la hală sau ne trimiți fotografii cu ea, pe mai multe unghiuri, cu o riglă sau un șubler în cadru pentru scară.
- O măsurăm și stabilim materialul și tratamentul, după aspect și după funcția piesei.
- Facem desenul de execuție, cu cotele care contează funcțional marcate explicit.
- Executăm reperul pe laser, strung, freză sau abkant, după caz.
- Îl probăm pe utilaj, dacă ne aduci și ansamblul în care intră.
Aceasta este activitatea care se leagă cel mai direct de gama noastră. Ținem stoc de consumabile și piese de schimb pentru utilajele pe care le livrăm – matrițe, role de presare, ciocănele, site – iar restul se face pe comandă. Un client cu o presă de altă marcă beneficiază de același atelier.
Un avertisment onest: o piesă turnată sau forjată, cu geometrie complexă, nu se reface economic prin așchiere. În astfel de cazuri spunem asta din prima discuție, în loc să consumăm bugetul clientului pe un reper care oricum nu va fi identic.
11
Cum ne trimiți proiectul: fișiere și informații
Cu cât fișierul e mai curat, cu atât oferta vine mai repede și mai exactă. Pentru piese plane comandate pentru debitare laser, DXF-ul cu contururi închise, la scara 1:1, este cel mai bun mod de a ne trimite o piesă.
Trimiți fișiereleoffice@granulatorfuraje.ro
0760 259 446
sau prin formularul din pagina de contact
Fișiere mari: link de transfer
| Format | Se pretează la | Observații |
|---|---|---|
| DXF | piese plane pentru laser | formatul ideal, contururi închise, scara 1:1 |
| DWG | piese plane, ansambluri | acceptat, se convertește la noi |
| STEP / IGES | piese 3D, ansambluri | din el extragem desfășurata pentru îndoire |
| PDF vectorial | desene de execuție cotate | util ca referință, cu cote lizibile |
| JPG, PNG, poză pe telefon | schiță sau piesă fizică | se redesenează, nu se taie direct din el |
Reguli pentru fișierul DXF, ca să nu pierdem o zi pe corecții: contururi închise, fără linii duplicate suprapuse, fără hașuri și cote pe stratul de tăiere, scara 1:1 în milimetri, și un strat separat pentru găurile care se dau ulterior. Dacă piesa se îndoaie, trimite modelul 3D sau marchează liniile de îndoire pe un strat distinct.
Dacă nu ai desen deloc, nu e o problemă. Vino cu piesa fizică sau cu o schiță făcută de mână, cotată cu ce ai la îndemână. O schiță pe hârtie cu cote reale valorează mai mult decât un fișier frumos desenat la altă scară. Desenăm noi și îți trimitem varianta spre confirmare înainte de a tăia. Cotele funcționale – cele de care depinde montajul – le confirmi tu, în scris, și abia apoi intră reperul în producție.
Fișierele și datele se trimit pe office@granulatorfuraje.ro sau prin formularul din pagina de contact și trimitere fișiere. Pentru fișiere mari, un link de transfer este mai sigur decât atașamentul.
Pe lângă fișier, avem nevoie de patru informații, altfel nu putem oferta:
- Materialul exact: oțel carbon, inox, aluminiu sau cupru, și marca dacă o știi
- Grosimea tablei sau dimensiunea semifabricatului
- Cantitatea pe reper, și dacă urmează repetări ale comenzii
- Operațiile dorite: doar debitare, sau debitare plus îndoire, sudură, găurire
12
Serii mici, prototipuri și repere unicat
Aici este avantajul real al unui atelier ca al nostru față de o fabrică mare. O fabrică organizată pe serii lungi nu are interes să oprească fluxul pentru 12 bucăți. Noi lucrăm oricum în regim de serie mică, pentru că așa se produc utilajele proprii.
Fără lot minimExecutăm și o singură bucată.
Modifici fișierul, tăiem varianta următoare, fără costuri de scule.
Reluăm aceeași comandă peste șase luni, cu piese identice.
- Tăiem prima variantă, o probezi, modifici fișierul și tăiem a doua fără costuri de scule
- Putem executa un singur reper, nu un lot minim impus
- Putem lucra pe etape: întâi piesele plane, după confirmare și îndoirea și sudura
- Reluăm aceeași comandă peste șase luni cu același fișier, cu piese identice
Repetabilitatea este partea pe care mulți o subestimează. Două piese tăiate pe laser din același fișier, la un an distanță, sunt identice. Două piese trasate și tăiate manual nu sunt. Când reperul intră într-un ansamblu care se montează pe șantier, diferența asta se traduce direct în ore de ajustare.
Pentru dezvoltatorii de produs mai adăugăm ceva ce nu ține de mașini: ne uităm la desen cu ochi de producător. Dacă vedem o îndoitură imposibilă, o toleranță inutil de strânsă sau un reper care s-ar face de trei ori mai ieftin din două bucăți, spunem. Nu este consultanță facturată, este felul în care lucrăm.
13
Materiale: oțel carbon, inox, aluminiu, cupru
Fiecare material se comportă altfel la fiecare operație. Tabelul de mai jos este orientarea practică pe care o folosim în discuția cu clientul.
Regula care evită surprizeleAlege materialul după mediul în care lucrează piesa, nu după prețul kilogramului.
O carcasă din oțel carbon vopsit, într-o hală umedă, se schimbă în trei ani. Una din inox, nu.
| Material | Debitare laser | Îndoire | Strunjire / frezare | Observații |
|---|---|---|---|---|
| Oțel carbon | foarte bine, până la 15 mm | foarte bine | foarte bine | materialul de bază; cel mai bun raport preț / prelucrabilitate |
| Oțel inoxidabil | bine, până la 8 mm | bine, cu raze mai mari | bine | pentru medii umede și contact cu produsul |
| Aluminiu | bine, până la 5 mm | bine, atenție la fisurare | bine, cere scule și turații adecvate | ușor, nu ruginește, dar mai moale |
| Cupru și alamă | reflexiv, cu limitări | bine | foarte bine | conductivitate; grosimi mai mici |
Oțelul carbon acoperă majoritatea lucrărilor: cadre, carcase, suporți, flanșe, structuri. Se taie, se îndoaie, se sudează și se strunjește fără complicații. Singura condiție este protecția anticorozivă ulterioară – grunduire, vopsire sau zincare, în funcție de mediu.
Inoxul îl alegem oriunde există umezeală, spălare frecventă sau contact cu produsul. În gama noastră apare la piesele care ating furajul: pâlnii, jgheaburi, elemente de dozare. Dacă executăm pentru tine repere care ajung în contact cu hrana pentru animale, ține cont că activitatea intră sub incidența normelor din Regulamentul (CE) nr. 183/2005 și a cerințelor ANSVSA privind unitățile din sectorul hranei pentru animale.
Aluminiul intră în joc unde masa contează: capace manevrate des, panouri, elemente mobile. Se taie bine pe laser, dar la îndoire cere raze interioare mai mari, pentru că fisurează mai ușor decât oțelul. La așchiere e rapid, însă are tendința de a se lipi de sculă dacă turația și răcirea nu sunt corecte.
Cuprul și alama sunt materiale reflexive, ceea ce înseamnă limitări la debitarea laser, mai ales la grosimi mari. Pentru repere din cupru, discută cu noi înainte de a comanda materialul – putem propune un traseu tehnologic alternativ.
14
De ce să ceri servicii de debitare laser de la atelierul care își produce utilajele
Mulți oferă servicii de debitare laser. Diferența față de un prestator care deține doar un laser și atât este că noi folosim aceste mașini în fiecare zi pentru produsul propriu. Când ne uităm pe un desen, îl citim cu ochii celui care va trebui să și asambleze piesa.
-
Un singur furnizor pentru tot reperul
Debitare, îndoire, găurire, strunjire și sudură în aceeași hală, fără transport între trei ateliere și fără vina pasată între ele.
-
Feedback tehnic înainte de tăiere
Ne uităm la desen ca producători, nu ca executanți. Dacă ceva se face mai simplu sau mai ieftin, îți spunem înainte, nu după.
-
Bucata unică este o lucrare normală
Seria mică și reperul unicat nu sunt excepții pe care le tolerăm, ci regimul în care ne producem propriile utilaje.
-
Ești la 7 km de Iași
Vii cu piesa la Km 7 pe șoseaua Iași – Târgu Frumos, o discutăm la masă și pleci cu o soluție. Nu prin e-mail, în trei zile.
Firma există din 2012, cu utilaje și linii livrate în țară, de la module MicroFNC până la linia TXG 2000 de 2 t/h de la Galați. Dovada capacității nu este un text de prezentare, ci gama de produse fabricate în hală și lista de proiecte și linii livrate.
Toate granulatoarele, șnecurile transportoare și benzile transportoare produse de noi au trecut prin același laser și același abkant pe care vor trece și piesele tale. Mai multe despre hală și despre istoricul firmei găsești pe pagina despre noi și dotarea halei.
Pentru firmele și fermele care își finanțează investițiile prin fonduri europene, putem pune la dispoziție documentația tehnică a reperelor executate. Informațiile oficiale despre măsurile de sprijin sunt pe site-ul AFIR și al Ministerului Agriculturii.
Acoperim în mod natural Iașiul și județele din jur – Botoșani, Suceava, Neamț, Vaslui și Bacău – unde un atelier care să ofere servicii de debitare laser nu se găsește în fiecare oraș. Pentru un client din Pașcani, Roman sau Vaslui, drumul până la Valea Lupului este mai scurt decât așteptarea unei comenzi trimise la București sau la Cluj.
15
Cum ceri o ofertă de preț
Nu publicăm tarife la servicii de debitare laser și nici la celelalte operații, pentru că prețul unui reper depinde de material, grosime, lungime de tăiere, număr de îndoituri, cantitate și operații suplimentare. Două piese cu aceeași suprafață pot avea prețuri foarte diferite dacă una are conturul simplu și cealaltă trei sute de găuri.
Răspunsul tehnic nu costă nimic0760 259 446
office@granulatorfuraje.ro
Km 7, Șos. Iași – Tg. Frumos
Fără desen? Vino cu piesa la hală.
Ca să primești o ofertă corectă, trimite-ne:
- Fișierul, preferabil DXF pentru piese plane, sau STEP pentru piese îndoite
- Materialul și grosimea
- Cantitatea pe reper și dacă urmează repetări
- Operațiile dorite: debitare, îndoire, găurire, strunjire, sudură
- Dacă materialul îl asiguri tu sau îl procurăm noi
- Datele tale de contact și localitatea
Le trimiți pe office@granulatorfuraje.ro sau prin formularul din pagina de contact și trimitere fișiere. Dacă preferi discuția directă, sună la 0760 259 446. Pentru piese fără desen, cel mai simplu este să vii cu piesa la hală.
Condițiile de plată se discută la ofertare și sunt flexibile, în funcție de volumul comenzii și de istoricul colaborării. Pentru colaborări repetate stabilim un mod de lucru fix, cu fișiere arhivate la noi, ca să nu retrimiți același DXF de fiecare dată.
Serviciile de debitare laser și celelalte prelucrări metalice sunt, în fond, aceeași capacitate de producție pe care o folosim de peste treisprezece ani ca să ne facem propriile utilaje.
Întrebări frecvente
Ce ne întrebați despre servicii de debitare laser
Ce grosimi de tablă se pot tăia cu serviciile de debitare laser?
Depinde de material. Debităm oțel carbon, inox, aluminiu, cupru și alamă pe mașina cu fibră SF3015 30R de 3 kW, dar grosimea maximă diferă semnificativ de la un material la altul, iar la materialele reflexive apar limitări suplimentare. Trimite-ne materialul și grosimea și îți confirmăm pe loc dacă se taie și în ce condiții.
Ce format maxim de tablă intră pe laser?
Masa de lucru este de 3000 × 1500 mm, adică formatul standard de tablă. O piesă mai mare de atât nu se taie dintr-o bucată, dar de multe ori se poate împărți în două repere care se îmbină prin sudură sau prin șuruburi, fără pierdere de rezistență. Trimite-ne desenul și îți propunem varianta de împărțire.
Ce fișiere acceptați pentru debitare laser?
DXF este formatul ideal pentru piese plane: contururi închise, scara 1:1, în milimetri, fără cote și hașuri pe stratul de tăiere. Acceptăm și DWG, STEP, IGES și PDF vectorial. Dintr-o poză sau un JPG nu se taie direct, dar o folosim ca referință și redesenăm piesa, apoi ți-o trimitem spre confirmare înainte de execuție.
Când este debitarea laser mai avantajoasă decât plasma sau ghilotina?
La contururi complexe, găuri și decupaje, și la serii mici sau medii, unde nu are rost o sculă specială. Laserul lasă muchie curată, zonă influențată termic mică și cote precise, deci piesele se asamblează fără ajustări. Plasma rămâne potrivită la grosimi mari, iar ghilotina doar la tăieturi drepte, simple și repetitive.
Ce forță și ce lungime are presa de îndoit?
Îndoirea se face pe mașina de îndoit table MPBR-425, cu 40 de tone forță și 2500 mm lungime de îndoire. Forța determină grosimea maximă pe metru liniar, iar lungimea determină lățimea panoului. Raza minimă interioară depinde de material, de grosime și de matrița folosită și o stabilim la ofertare, pe fiecare reper.
Ce piese se pot strunji și până la ce dimensiuni?
Pe strungul universal Turnado 280 × 2000 executăm axe, bucșe, role, flanșe, distanțiere și adaptoare, cu diametrul de strunjire de până la 560 mm peste batiu și distanța între vârfuri de 2000 mm. Frezarea completează cu canale de pană, umeri și suprafețe plane. Pentru diametre mai mari, propunem uneori un ansamblu sudat din disc debitat și bucșă strunjită.
Executați o singură bucată sau doar serie?
Executăm și o singură bucată. Nu impunem cantitate minimă. La un reper unicat, prețul pe bucată este mai mare, pentru că timpul de pregătire a fișierului și de reglaj este același ca la o serie. Tocmai de aceea lucrăm bine cu prototipuri: modifici fișierul și tăiem varianta următoare, fără costuri de scule.
Nu am desen, am doar piesa veche. Ce fac?
O aduci la hala de la Km 7 pe șoseaua Iași – Târgu Frumos sau ne trimiți fotografii pe mai multe unghiuri, cu o riglă în cadru pentru scară. O măsurăm, stabilim materialul, facem desenul de execuție și ți-l trimitem spre confirmare. Abia după confirmarea cotelor funcționale intră reperul în producție.
Următorul pas
Trimite desenul. Dacă nu ai desen, adu piesa.
Km 7, Șos. Iași – Tg. Frumos · office@granulatorfuraje.ro